
Adres WWW wydrukowanej strony: http://www.szkolenia.eventis.pl//szkolenie/tpm---kompleksowe-zwiekszanie-wydajnosci-parku-maszynowego-26078-id830
Informacje o szkoleniu
-
TPM - Kompleksowe zwiększanie wydajności parku maszynowego
ID szkolenia: 26078
Kategoria: Szkolenia i Kursy
Branża/temat: Logistyka i zaopatrzenie Produkcja -
Adres szkolenia:
Hotel Chopin
Przy Rondzie 2
Kraków
woj. małopolskie
-
Termin szkolenia:
Data: 14-15.06.2012
Godziny zajęć (czas trwania):2 dni - 16 godz. -
Organizator szkolenia:
Progress Project Sp. z o.o.
Popularna 14
02-473 Warszawa
woj. mazowieckie
O firmie Inne oferty firmy
Opis szkolenia
Informacje podstawowe o szkoleniu:
Terminy szkolenia
14-15 czerwca 2012r., Kraków - Hotel Chopin
13-14 września 2012r., Warszawa - Centrum Szkoleniowe - Progress Project
13-14 grudnia 2012r., Zakopane - Hotel Grand Nosalowy Dwór ****
Cele szkolenia
Przedmiotem szkolenia jest szukanie wzrostu potencjału produkcyjnego posiadanego parku maszynowego oraz zespołowe wypracowanie usprawnień w systemie utrzymania ruchu, jak również wzrostu efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń produkcyjnych. Wykorzystanie narzędzi 5S oraz SMED w kontekście budowy systemu TPM. Efektem szkolenia jest możliwość oceny wydajności parku maszynowego.
Korzyści dla uczestników
* poznanie koncepcji TPM na poziomie pozwalającym określić potrzeby dla wdrożenia koncepcji w zakładzie,
* poznanie metod analizy danych i problemów,
* poznanie metod zarządzania ryzykiem związanego z parkiem maszynowym,
* przełamanie obaw i lęków osób zaangażowanych we wdrożenie.
Szkolenie skierowane jest do:
* personel wszystkich szczebli zarządzania produkcją,
* personel działu utrzymania ruchu,
* osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania,
* personel z działów jakości.
Program szkolenia:
1. Wstęp do produktywności.
2. Czym jest TPM - historia zarządzania.
3. Określenie strategii TPM dla firmy.
4. Rola Działu Utrzymania Ruchu.
5. 6 Wielkich Strat:
* omówienie 6 rodzajów strat mających wpływ na mniejszą wydajność maszyn, najczęstszych przyczyn występowania oraz zalecanych środków zaradczych - ćwiczenie.
6. Quality Maintenance:
* jakościowa obsługa maszyn,
* opis najczęstszych przyczyn defektów maszyn i ich wpływ na produkcję,
* metody wbudowywania jakości w proces produkcyjny i działanie maszyn - poka-yoke.
7. Wskaźniki efektywności TPM.
8. Samodzielne przeglądy - anomalia.
9. Standardy czyszczenia i konserwacji.
10. Focused Improvement.
* sposoby eliminacji 6 Wielkich Strat poprzez działania zespołów KAIZEN,
* omówienie metod analizy problemów - PM i 5xWhy.
11. Early Equipment Management:
* kompleksowe zarządzanie parkiem maszynowym,
* Life-cycle Costing, zakupy urządzeń,
* system diagnostyki urządzeń,
* tworzenie spójnego systemu obiegu dokumentów,
* tworzenie procesów działań UTR.
12. Autonomous Maintenance + 5S
* program zaangażowania operatorów w obsługę maszyn,
* 7 Faz wdrożenia,
* powiązanie Obsługi Autonomicznej z 5S - ćwiczenie.
13. Narzędzie/Metoda 5S.
14. Narzędzie/Metoda SMED.
15. Obliczanie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia, parku maszynowego.
16. KAIZEN - usprawnienia procesu Obsługi i wykorzystania UTR.
Informacje o prelegentach:
-
Koszt i warunki udziału
Ceny:
- 1240 - PLN + VAT
Cena zawiera:
Cena dotyczy jednej osoby i zawiera: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe, obiad, przerwy kawowe, certyfikat ukończenia szkolenia.
Dofinansowanie z UE:
Nie.
Warunki udziału i przyjmowania zgłoszeń:
-
