TPM - Kompleksowe Utrzymanie Ruchu z elementami gospodarki remontowej

Informacje podstawowe o szkoleniu:

Program TPM jest nowym podejściem do zarządzania utrzymaniem ruchu maszyn i urządzeń. Zarządzanie sprzętem na zasadach programu TPM polega na prewencji powstawania błędów jakościowych, awarii maszyn oraz ich regulacji. TPM stwarza dla operatorów znacznie łatwiejsze i bezpieczniejsze warunki pracy. Jest to program ciągłego doskonalenia opierający się na współpracy pracowników Działu Utrzymania Ruchu i Produkcji.

Szkolenie skierowane jest do:

Szkolenie skierowane jest do kadry kierowniczej w obszarze produkcji (managerowie, kierownicy, mistrzowie), planiści produkcji, inżynierowie procesu, pracownicy działu utrzymania ruchu, osoby odpowiedzialne za infrastrukturę. Szczególnymi adresatami szkolenia są menedżerowie utrzymania ruchu oraz osoby odpowiedzialne za zarządzanie infrastrukturą w przedsiębiorstwie. W przypadku firm, które wydzieliły procesy utrzymania ruchu w outsourcing, odbiorcami szkolenia są osoby odpowiedzialne za nadzorowanie i ocenę pracy kooperantów, gwarantującej utrzymanie ciągłości pracy zakładu oraz linii technologicznej i poszczególnych gniazd.

Program szkolenia:

I. Co to jest TPM

* Historia podejścia TPM

II. Dlaczego wprowadzamy TPM

* Czynniki warunkujące wprowadzenie TPM ? 6 rodzajów strat
* Podobieństwa i różnice pomiędzy TPM a TQM

III. Historia wprowadzania TPM

* Poszczególne etapy powstawania TPM, który znamy dzisiaj
* Różne podejścia do kwestii Utrzymania Ruchu w historii

IV. Cele, które wyznacza sobie TPM

* Cele liczbowe
* Unikalne podejście, które reprezentuje TPM
* Bezpośrednie korzyści z TPM dla organizacji
* Korzyści pośrednie z wprowadzenia TPM

V. Najważniejsze wskaźniki TPM : OEE, MTBF, MTTR

* Pojęcie awarii
* OEE ? Overall Equipment Effectiveness
* MTBF ? Mean Time Between Failures
* MTTR ? Mean Time To Repair

VI. Etapy wprowadzania TPM w organizacji ? na jakie elementy należy szczególnie zwrócić uwagę

* Etap przygotowania do wprowadzenia
* Etap wprowadzania
* Etap ustanawiania i podtrzymywania systemu

VII. 7 filarów TPM + system 5 S

* Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (Autonomous Maintenance)
* Wprowadzanie udoskonaleń (Kaizen)
* Planowanie przeglądów
* Zapewnienie Jakości (Poka Yoke)
* Szkolenie
* TPM dla Biura
* BHP i Ochrona Środowiska
* System 5 S jako podstawa 7 filarów TPM

VIII. Organizacja komórki TPM

* Struktura komórki TPM
* Zakres obowiązków na poszczególnych etapach wdrażania TPM

IX. Dokumentacja związana z TPM

* Dokumentacja związana z wprowadzeniem
* Dokumentacja związana z utrzymaniem

X. Elementy szkolenia operatorów z zakresu TPM

* Zawartość szkolenia
* Etapy opracowania szkolenia

XI. Prewencyjne Utrzymanie Ruchu ? pojęcia ogólne

* Jak i dlaczego PUR
* Procedury i zasady związane z PUR
* Wprowadzenie systemu PUR

XII. Zmniejszenie kosztów dzięki TPM

* Określenie struktury kosztów
* Eliminacja marnotrawstwa w celu zmniejszenia kosztów

Metodyka

* prezentacje interaktywne
* ćwiczenia indywidualne i grupowe
* warsztaty
* analiza case study
* symulacja

Informacje o prelegentach:

Trener, konsultant posiadający wieloletnie doświadczenie związane z sektorem produkcyjnym, pracował w dużych korporacjach, specjalizuje się w japońskich metody zarządzania (produkcja, utrzymanie ruchu, lean management). Prowadzi liczne szkolenia, warsztaty bardzo wysoko oceniane przez uczestników, zarówno wywodzących się z wyższej kadry menedżerskiej odpowiedzialnej za zarządzanie produkcją jak i mistrzów czy brygadzistów.

Ceny:

• 1 - p

Cena zawiera:

Dotyczy udziału w szkoleniu jednej osoby i zawiera: udział w wykładach, materiały szkoleniowe, certyfikat ukończenia, napoje oraz posiłki podawane podczas spotkania. *Do ceny należy doliczyć 22% podatek VAT

Dofinansowanie z UE:

Nie.

Warunki udziału i przyjmowania zgłoszeń:

Więcej informacji na temat szkolenia można uzyskać pod nr tel. 22 374 31 31

TPM - Kompleksowe Utrzymanie Ruchu z elementami gospodarki remontowej