Total Productive Maintenance – Nowe Spojrzenie na Utrzymanie Ruchu

Informacje podstawowe o szkoleniu:

Dział Utrzymania Ruchu jest jednym z najważniejszych działów w każdej z fabryk. Usuwanie awarii, planowanie i przeprowadzanie remontów stała konserwacja i „doglądanie” maszyn to główne obowiązki tego działu. Jednakże czy takie podejście jest słuszne…? Może czas w końcu zacząć nie dopuszczać do powstawania awarii? I to właśnie proszę Państwa jest głównym celem kompleksowego Prewencyjnego Utrzymania Ruchu, czyli Total Productive Maintenance. W trakcie szkolenia dowiedzą się Państwo jak wygląda ten system oraz jakie narzędzia są stosowane w prewencyjnym Utrzymaniu Ruchu tak, aby osiągnąć zero awarii, zero strat prędkości, zero defektów oraz zero wypadków przy pracy.

Szkolenie skierowane jest do:

- Średni i wyższy szczebel zarządzania
- Liderzy zmiany, brygadziści, kierownicy liniowi
- Operatorzy maszyn
- Osoby z działu Utrzymania Ruchu
- Przyszli koordynatorzy i liderzy projektów TPM

Program szkolenia:

1. TPM – co to jest i z czym to się je, fakty i mity, wstęp do produktywności
2. Prewencyjne utrzymanie ruchu, jego rola, główne zadania oraz miejsce w nowoczesnym systemie zarządzania produkcją
3. Pojęcie straty (muda), omówienie strat występujących na produkcji
4. Master Plan wdrożenia – czyli planowanie wdrożenia systemu TPM
5. Wskaźnik OEE – omówienie, przykładowe ćwiczenia
6. 5S na warsztacie mechanicznym
7. PM– Preventive Maintenance –prewencyjna gospodarka remontowa, omówienie 7 głównych kroków wprowadzenia filaru PM, omówienie wskaźników dla PM czyli MTBT, MTBF, klasyfikacja maszyn, nowy podział ról mechanika i operatora maszyn.
8. AM - autonomiczna gospodarka remontowa, zaangażowanie operatorów maszyn kluczem do poprawy sprawności obsługiwanych maszyn, omówienie 7 głównych kroków wprowadzenia filaru AM, omówienie wskaźników dla AM, nowy podział ról mechanika i operatora maszyn, powiązanie AM z PM. Omówienie systemu tagowania, planów CILT, systemu OPL i SOP.
9. Narzędzia analizy awarii oraz rozwiązywania problemów RCFA, 5W+1H, Analiza Pareto, Problem Solving, Diagram Ishikawy
10. Kazein – klucz do zwiększenia wydajności przedsiębiorstwa i sposób na zaangażowanie pracowników, krótkie omówienie, przykład wprowadzania działającego systemu KAIZEN.
11. World Class Manufacturing – co zrobić aby być najlepszym.
12. Konsultacje, sugestie, propozycje, dyskusja – 1 godzina.

Informacje o prelegentach:

Trenerem jest osobą z 6 letnim doświadczeniem,wdrażająca system TPM i 5S w ramach swoich codziennych obowiazków z jednej z największych firm produkcyjnych w Polsce w branży FMCG.

Ceny:

• 699 zł - brutto

Cena zawiera:

Materiały szkoleniowe, przerwy kawowe, obiad, certyfikat

Dostępne zniżki:

• 10 procent - dla drugiej osoby z tej samej firmy

Dofinansowanie z UE:

Nie.

Warunki udziału i przyjmowania zgłoszeń:

Wpłata na konto :
MultiBank 51 1140 2017 0000 4502 0957 0963
do 14 dni przed rozpoczęciem szkolenia. Rezygnacja bezkosztowa do 7 dni przed rozpoczęciem szkolenia, w poźniejszym terminie koszt rezygnacji wynosi 100% ceny szkolenia.

Total Productive Maintenance – Nowe Spojrzenie na Utrzymanie Ruchu