Six Sigma Green Belt

Informacje podstawowe o szkoleniu:

Organizacja Six Sigma, to "Organizacja Ucząca się". Oznacza to, że stale uzyskuje nowe informacje i wskazówki od klientów, z otoczenia zewnętrznego i procesów i wykorzystuje tę wiedzę do tego, by odpowiedzieć nowymi pomysłami, produktami, usługami i usprawnieniami, a następnie pomiarem rezultatów i... dalszym uczeniem się. Szkolenie, zarówno na początku, jak i prowadzone regularnie, jest kluczowym warunkiem powodzenia na drodze wyznaczonej filozofią Six Sigma.
Metodologia Six Sigma zyskała wielką popularność gdyż wykazano jej skuteczność , nie tylko w poprawie jakości, ale i w poważnych oszczędnościach wynikających z podwyższenia jakości.
Powszechnie znane są przykłady wielu przedsiębiorstw, które zyskały astronomiczne sumy oszczędności uzyskane po włączeniu metodologii Six Sigma w zarządzanie przedsiębiorstwem na poszczególnych obszarach organizacji.

Szkolenie skierowane jest do:

Projekt przeznaczony jest dla kadry kierowniczej wszystkich szczebli zarządzania, jak i do pracowników odpowiedzialnych za jakość, finanse, produkcję, logistykę, IT, utrzymanie ruchu, przyszłych kandydatów na Black Belts. Wdrożenie systemu zarządzania opartego o filozofię Six Sigma jest wieloetapowym i przekrojowym procesem. Z tego powodu istotnym staje się, aby zapewnić zrozumienie i akceptację dla wprowadzanych rozwiązań na każdym poziomie struktury organizacyjnej. Nie jest wymagana znajomość statystyki (będzie na warsztatach).

Program szkolenia:

1. Wstęp do Six Sigmy
2. Define: Karta Projektu - czyli opisanie jaki i gdzie jest problem, dlaczego wybraliśmy ten problem i co on oznacza dla klienta i organizacji, Jaki jest cel projektu i jakimi zasobami chcemy go rozwiązać - czyli jak będzie wyglądał zespół projektowy. Opisujemy kamienie milowe projektu i wstępny harmonogram.
3. Define: Prezentacja przypisanych projektów w grupie - czyli omawiamy z jakimi problemami do rozwiązania przyjechali uczestnicy
4. Define: SIPOC - czyli bardzo wstępny i ogólny opis procesu w celu wskazania dostawców i klientów
5. Define: Orientacja na klienta, głos klienta - czyli jak rozmawiać z klientem, aby opisać jego oczekiwania co do procesu w formie konkretnej i mierzalnej
6. Przegląd projektów ? konsultacje

Dzień 2

1. WIIFM ? powtórka z dnia wcześniejszego
2. Measure: Krytyczne mierzalne wskaźniki dla procesu - czyli w jaki sposób powinniśmy patrzeć na proces, aby zobaczyć problem
3. Measure: Cztery kroki zbierania danych - czyli w jaki sposób zbierać dane, aby w pełni ufać pomiarom:
4. Definicja operacyjna
5. Źródła i typy danych
6. Analiza systemu pomiarowego (Gage R&R)
7. Próbki losowe
8. Przegląd projektów ? konsultacje

Dzień 3

1. WIIFM ? powtórka z dnia wcześniejszego
2. Measure: Wariacja procesu - czyli co w procesie wpływa na wielkość braków i złą jakość czyli nie spełnianie oczekiwań klientów
3. Measure: Miary jakościowe - czyli w jaki sposób opisujemy zbiory danych czyli wyniki naszych obserwacji procesów
4. Measure: Graficzna prezentacje wyników - czyli w jak najbardziej efektywny sposób prezentować wyniki pomiarów i dane - jeden obraz jest wart 100 słów

2 tygodnie pracy własnej nad projektami zgodnie z uzgodnionym planem akcji
Zjazd 2

Dzień 4

1. Prezentacja własnych projektów
2. WIIFM ? powtórka i test z fazy DEFINE - MEASURE
3. Analyze: Wprowadzenie
4. Analyze: Szukanie głównych przyczyn problemu - czyli co piszczy w trawie i jak zaangażować zespół ekspertów, aby znaleźć jak najwięcej potencjalnych przyczyn problemów - istota burzy mózgów
5. Analyze: Analiza procesu - czyli co trzeba zrobić, aby wiedzieć w swoim procesie wszystko
6. Przegląd projektów ? konsultacje

Dzień 5

1. WIIFM ? powtórka z dnia wcześniejszego
2. Analyze: Mapowanie procesu - czyli jak obserwować i zapisać wyniki obserwacji procesu w formie graficznej - istota GEMBA
3. Analyze: Analiza dodawanej wartości ? podstawy LEAN - czyli gdzie i jak zaobserwować elementy generujące straty i nie dodające wartości w naszych procesach
4. Analyze: Analiza czasów w procesie - czyli jak szybki jest nasz proces i dlaczego możemy mieć problemy z czasem realizacji zadań i cyklem produkcyjnym
5. Analyze: Analiza ryzyka i krytycznych elementów procesu FMEA - czyli jak przewidzieć co w procesie może pójść nie tak i jakie mogą być tego efekty
6. Przegląd projektów ? konsultacje

Dzień 6

1. WIIFM ? powtórka z dnia wcześniejszego
2. Analyze: Weryfikowanie głównych przyczyn - czyli szukanie danych i faktów na podstawie których będziemy mogli jednoznacznie wskazać główną przyczynę problemów
3. Analyze: Wnioskowanie statystyczne - jak w najprostszy sposób zastosować narzędzia statystyczne w celu weryfikacji wpływu na proces
4. Analyze: Analiza zależności - czyli jak sprawdzić co ma wpływ na nasz problem i w jakim kierunku
5. Analyze: Design od Experiments - czyli Planowanie Eksperymentów tak aby w jak najmniejszej ilości prób i testów dowiedzieć się jak najwięcej o parametrach wpływających na nasze procesy

3-4 tygodni pracy własnej nad projektami zgodnie z uzgodnionym planem akcji
Zjazd 3

Dzień 7

1. Prezentacja własnych projektów
2. WIIFM ? powtórka i test z fazy ANALYZE
3. Wstęp do fazy Improve
4. Improve: Generowanie rozwiązań - czyli jak w najkrótszym czasie uzyskać jak najwięcej potencjalnie dobrych rozwiązań - kreatywność
5. Improve: Oszczędne rozwiązania JIT / 5s / Poka Yoke - LEAN - pakiet prostych i sprawdzonych narzędzi które sprawdzone w wielu firmach oszczędzają procesy
6. Przegląd projektów ? konsultacje

Dzień 8

1. WIIFM ? powtórka z dnia wcześniejszego
2. Improve: Wybór rozwiązań - czyli narzędzia i sposoby wyboru najlepszych rozwiązań i podejmowania odpowiednich decyzji
3. Improve: Plan wdrożenia ? zarządzanie projektami - czyli najlepsze praktyki w zarządzaniu projektami
4. Przegląd projektów ? konsultacje

Dzień 9

1. WIIFM ? powtórka faz DMAI
2. Control: Dokumentowanie zmian - czyli dlaczego trzeba dokumentować to co się dzieje w procesie i wszystkie w nim zmiany
3. Control: Monitorowanie procesu - SPC - czyli metody ciągłego monitorowania procesów i metod wyciągania wniosków z obserwacji. w jaki sposób przewidzieć to co może się w procesie zdarzyć
4. Control: Zamknięcie projektu - czyli co jest ważne, aby po zamknięciu projektu zmiana pozostała a ludzi chcieli ponownie wziąć udział w kolejny projektach
5. Quiz/ Test
6. Feedback

Certyfikat
Po zakończeniu warsztatów każdy uczestnik otrzymuje zaświadczenie o uczestnictwie. Natomiast uzyskanie certyfikatu Green Belt jest możliwe przy pozytywnym zaliczeniu testów, pełnej frekwencji na zajęciach oraz co najważniejsze obronie projektu, nad którym uczestnik pracował w trakcie trwania trzymiesięcznej sesji. Projekty poddane zostaną ocenie merytorycznej i w przypadku zaliczenia uczestnik uzyskuje Certyfikat Green Belta - na oddzielnym spotkaniu w okolicach października.

Metodyka
Warsztaty, prezentacje, praca zespołowa, konsultacje indywidualne, burza mózgów, case study, dyskusja nad osiągniętymi wynikami.
Projekt warsztatów ma charakter autorski i został opracowany w oparciu o doświadczenia praktyczne trenerów, wynikające ze współpracy z organizacjami przy doskonaleniu ich systemów zarządzania. Uczestnicy mogą liczyć na praktyczny i przystępny komentarz w odniesieniu do prezentowanego materiału, również z perspektywy własnej organizacji i problemów, jakie przynieśli na salę szkoleniową razem z sobą.

Czas trwania warsztatów
Szkolenie trwa ok. 3 miesiące i składa się z 3 zjazdów po 3 dni (72 h)

Informacje o prelegentach:

Trener biznesu. Od 10 lat zajmuje się zarządzaniem jakością i usprawnianiem procesów. Kierownik wielu projektów usprawniających procesy oraz programów zarządzania jakością i zarządzania procesami (BPMS) w przemyśle i produkcji, bankowości, energetyce wytwórczej oraz sektorze paliwowo-energetycznym. Obecnie Dyrektor Jakości w Lukas Bank . W latach 2005-2008 Kierownik Biura Zarządzania Jakością i kierownik programów zarządzania jakością oraz zarządzania architekturą procesów w BZWBK. W latach 2003-2005 konsultant i trener w IDS Scheer. Od 2000-2003r. Kierownik Oddziału Restrukturyzacji w Zespole Elektrowni PAK SA. Prelegent i uczestnik wielu konferencji i seminariów z zakresu zarządzania procesami, Lean Six Sigma oraz zarządzania jakością.
Doświadczony Black Belt Six Sigma, certyfikowany trener Green Belts, kierownik projektów (PMI), Audytor wiodący ISO 9001:2008 (IRCA) oraz Trener. Wieloletni Członek American Society for Quality.

Wydarzenia towarzyszące:

LEAN – warsztaty praktycznego oszczędzania na produkcji

Ceny:

• 6500,- - p

Cena zawiera:

Dotyczy udziału w szkoleniu jednej osoby i zawiera: udział w wykładach, materiały szkoleniowe, certyfikat ukończenia, napoje oraz posiłki podawane podczas spotkania. * Do ceny należy doliczyć 22% podatek VAT

Dofinansowanie z UE:

Nie.

Warunki udziału i przyjmowania zgłoszeń:

Więcej informacji na temat szkolenia można uzyskać pod nr tel. 22 374 31 31.
Szkolenie realizujemy również w formie zamkniętej.

Six Sigma Green Belt