Narzędzia Lean Manufacturing w produkcji na zamówienie – symulacja procesu produkcyjnego

Informacje podstawowe o szkoleniu:

Zapraszamy Państwa na warsztat szkoleniowy pt: „Narzędzia Lean Manufacturing w produkcji na zamówienie – symulacja procesu produkcyjnego”

Narzędzia optymalizacji procesów znane pod nazwą Lean Manufacturing stosuje się przede wszystkim w przypadku produkcji powtarzalnej i wielkoseryjnej. Nie znaczy to jednak, że w przypadku innej specyfiki produkcji, nie mają one zupełnie zastosowania. Wręcz przeciwnie ! Produkcja na zamówienie pozwala na zastosowanie z sukcesem wielu narzędzi Lean, pod warunkiem odpowiedniego ich doboru i dostosowania. A efekty są jeszcze lepsze niż w przypadku produkcji wielkoseryjnej.



Cel szkolenia : praktyczne zaprezentowanie narzędzi organizacji stanowiska pracy w ramach systemu 5S oraz narzędzi optymalizacji przepływu i eliminacji marnotrawstwa. Uczestnicy będą aktywnie brać udział w działaniu wypracowanych przez siebie systemów produkcji tak aby być w stanie zaobserwować różnice pomiędzy poszczególnymi etapami udoskonalania schematu linii produkcyjnej oraz zgłaszać przez cały czas trwania symulacji swoje własne sugestie usprawnień.

Szkolenie podzielone jest na 3 rundy.



Co uczestnicy będą wiedzieli :

· z praktycznego punktu widzenia : jakie są najważniejsze założenia organizacji i utrzymania stanowiska pracy zgodnie z zasadami 5S

· w jaki sposób zorganizować działanie systemu produkcyjnego aby zoptymalizować proces wytwarzania, zagwarantować właściwą jakość produktów oraz zoptymalizować wykorzystanie zasobów

· w jaki sposób obniżyć koszt wytwarzania oraz koszty związane z utrzymaniem infrastruktury produkcyjnej



Co uczestnicy będą umieli :

· przełożyć z łatwością zaobserwowane rozwiązania na własne doświadczenia oraz wdrożyć je we własnej firmie

· określić obszary wymagające usprawnienia

· zaproponować najtrafniejsze rozwiązanie dążące do optymalizacji procesów, podwyższenia jakości oraz efektywności wykorzystania dostępnych zasobów



Korzyści :

· „najlepsza nauka następuje poprzez zabawę”

· samodzielne opracowanie najefektywniejszego schematu działania systemu produkcyjnego – dopasowanie do systemu produkcyjnego obowiązującego w firmie

· wprowadzanie ulepszeń linii produkcyjnej stopniowo, metodą małych kroków

· możliwość bezpośredniej i natychmiastowej weryfikacji słuszności i efektywności wprowadzonych ulepszeń

· dokonanie każdorazowo wyliczenia kosztów, które produkcja generuje oraz zysków, które przynosi

Szkolenie skierowane jest do:

Grupa docelowa : przełożeni średniego i wyższego szczebla zakładów produkcyjnych, specjaliści, inżynierowie, przedstawiciele działów administracyjnych

Program szkolenia:

Runda 1 :



Symulacja zakładu produkcyjnego, który produkuje opakowania z kredkami na zamówienie Klienta. Proces produkcyjny opiera się o założenie „Klient wszystko kupi”.



Na koniec rundy podsumowywane są :

· organizacja stanowisk pracy (system 5S)

· zasady tworzenia instrukcji operacyjnych (standaryzacji)

· wskaźniki efektywności (wykorzystanie przestrzeni, wyłapywanie błędów, długość dróg komunikacyjnych, % standaryzacji procesów i inne)

· poziom zadowolenia Klienta



Runda 2 :



Uczestnicy udoskonalają np. procedury działania w przypadku przezbrojenia, schematy działania logistyki wewnętrznej i zewnętrznej, procesy wytwarzania



Na koniec rundy podsumowywane są :

· skrócenie czasów przezbrojeń (SMED)

· skrócenie czasu dostarczenia gotowego produktu do Klienta (lead time)

· eliminacja marnotrawstwa (muda)

· poziom zadowolenia Klienta



Runda 3 :



Uczestnicy udoskonalają np. wizualizację informacji na stanowiskach pracy, elementy kontroli jakości, zarządzanie zamówieniami



Na koniec rundy podsumowywane są :

· zakres informacji jaki produkt produkować (system Just In Time/wizualizacja)

· elementy mogące ułatwić pracę (Kaizen)

· podejście do rozwiązywanie problemów (problem solving)

· poziom zadowolenia Klienta



Podsumowanie symulacji obejmuje :



· wielkość produkcji na każdym z etapów

· efektywność produkcji na każdym z etapów

· koszty produkcji na każdym z etapów

· plusy i minusy każdego z rozwiązań zaproponowanych przez uczestników w celu usprawnienia produkcji

· porównanie cech charakterystycznych organizacji produkcji na etapie wyjściowym i na etapie końcowym

Informacje o prelegentach:

Trener Effect Group

Ceny:

• 1300 - zł brutto

Cena zawiera:

materiały szkoleniowe, obiad, przerwy kawowe

Dofinansowanie z UE:

Nie.

Warunki udziału i przyjmowania zgłoszeń:

Formularz zgłoszeniowy.
Faktura po szkoleniu.

Narzędzia Lean Manufacturing w produkcji na zamówienie – symulacja procesu produkcyjnego