LEAN MANUFACTURING

Informacje podstawowe o szkoleniu:

Celem szkolenia jest

Zdobycie wiedzy z zakresu stosowania koncepcji Lean Manufacturing poprzez poznanie teorii i na podstawie praktycznych przypadków wdrożenia w różnych typach produkcji.
Podstawowe korzyści z udziału w szkoleniu:
• Usprawnienie funkcjonowania przedsiębiorstwa i produkcji
• Podwyższenie nadzoru nad rozprzychodowaniem i zużyciem materiałów
• Redukcja kosztów utrzymania ruchu
• Przeciwdziałanie nieprzewidzianym awariom
• Przygotowanie operatorów do realizacji czynności podstawowej konserwacji
• Ograniczenie poziomu zapasu
• Optymalizacja metod magazynowania oraz redukcja kosztów magazynowania i utrzymania zapasów

Szkolenie skierowane jest do:

Menadżerów wyższego i średniego szczebla zarządzania produkcją, kierowników i mistrzów zespołów produkcyjnych, działów utrzymania ruchu, działów technologicznych i jakości.

Program szkolenia:

1. Co oznacza Lean w przedsiębiorstwie?

2. Ewolucja Lean – TPS, Kaizen, LEAN

3. Wartość w Lean
a. Analiza wartości
b. Podstawowe typy strat w produkcji – 7 rodzajów MUDA
c. Filary Lean
d. Analiza 5 WHY

4. Mapowanie procesu i wartości w Lean
a. Metody specyfikacji procesu
b. Mapa procesu
c. Analiza BIG PICTURE

5. Organizacja produkcji w Lean

6. Organizacja 5S w przedsiębiorstwie
a. Założenia systemu 5S
b. Czyszczenie
c. Sortowanie narzędzi
d. Ustalenie miejsca i lokalizacji
e. Utrzymanie czystości
f. Określenie standardów
g. Utrzymanie i przestrzeganie standardów
h. Wizualizacja

7. SMED – Single Minute Exchange of Die
a. Identyfikacja czynności
b. Rozdzielenie czynności zewnętrznych i wewnętrznych
c. Przekształcanie czynności wewnętrznych na zewnętrzne

8. Total Productive Maintance (Programie Przeciwdziałania Awariom)
a. Założenia systemu TPM
b. Obsługa zabezpieczająca - Preventive maintenance
c. Obsługa związana z awariami
d. Obsługa okresowa
e. Obsługa reaktywna - Predictive maintenance
f. Współczynnik całkowitej dostępności urządzeń Overall Equipment Effectiveness- OEE
g. Kalkulacja OEE
h. Przyczyny awarii
i. Zapobieganie i eliminacja awarii
j. Rola utrzymania ruchu i operatora
k. Samodzielne przeglądy – etapy wdrożenia

9. Planowanie przepływu materiałów w systemie JIT
a. Podstawowe załozenia JIT
b. Kształtowanie relacji z dostawcami w ramach JIT
c. Standaryzacja
d. Organizacja dostaw zewnętrznych i wewnętrznych w ramach KANBAN

10. Metody sterowania przepływem materiałów
a. Zapasy, przyczyny powstawania zapasów
b. Zapasy bezpieczeństwa
c. Wycena zapasów i koszty utrzymania zapasów
d. Klasyfikacja funkcjonalna zapasów
e. Klasyfikacja i redukcja zapasów metodą ABC
f. Określenie optymalnej partii zamówienia – EOQ
g. Metoda stałego okresu zamawiania
h. Planowanie potrzeb materialowych MRP
i. Ventor Inventory Management

Informacje o prelegentach:

Doktor zarządzania -ekspert w dziedzinie nowoczesnych metod zarządzania produkcją, organizacji i sterowania procesami logistycznymi w przedsiębiorstwie. Pracownik Katedry Logistyki Akademii Ekonomicznej oraz kierownik studiów i jednocześnie wykładowca na studiach podyplomowych Zarządzania Projektem Europejskim. Od 2000r. Ekspert w Górnośląskiej Agencji Rozwoju Regionalnego oraz Podlaskiej Agencji Rozwoju Regionalnego. Autor wielu artykułów, 5 książek i współautor poradników z zakresu optymalizacji procesów logistycznych, produkcji, redukcji kosztów logistycznych oraz zarządzania projektami. Odbywał staże w brytyjskich przedsiębiorstwach w ramach programu TEMPUS. Doświadczony wykładowca , od kilkunastu lat prowadzi wysoko oceniane szkolenia dla pracowników przedsiębiorstw i przedstawicieli jednostek samorządowych oraz zajmuje się doradztwem. Projektuje i wdraża projekty z zakresu optymalizacji procesów logistycznych, produkcyjnych,

Ceny:

• 1820 - zł

Cena zawiera:

udział w zajęciach, materiały szkoleniowe, przerwa kawowa, zaświadczenie o uczestnictwie w szkoleniu

Dofinansowanie z UE:

Nie.

Warunki udziału i przyjmowania zgłoszeń:

Promocja cenowa! (*)
• 5 % rabat przy zgłoszeniu 1 osoby
• 10 % rabat przy zgłoszeniu 2 osób
* Promocja obowiązuje przy zgłoszeniu do 24.10.2010 r.

LEAN MANUFACTURING