
Adres WWW wydrukowanej strony: http://www.szkolenia.eventis.pl//szkolenie/kanban-od-systemu-push-do-pull-planowanie-operacyjne-produkcji-36922-id830
Informacje o szkoleniu
-
Kanban – od systemu push do pull – planowanie operacyjne produkcji
ID szkolenia: 36922
Kategoria: Szkolenia i Kursy
Branża/temat: Jakość Logistyka i zaopatrzenie Produkcja Zarządzanie -
Adres szkolenia:
Hotel Campanile
Jagiełły 7
Wrocław
woj. dolnośląskie
-
Termin szkolenia:
Data: 15-16.10.2012
Godziny zajęć (czas trwania):16 godzin dydaktycznych - 2 dni -
Organizator szkolenia:
Progress Project Sp. z o.o.
Popularna 14
02-473 Warszawa
woj. mazowieckie
O firmie Inne oferty firmy
Opis szkolenia
Informacje podstawowe o szkoleniu:
Termin szkolenia
15-16 października 2012r., Wrocław - Hotel Campanile
Szkolenie skierowane jest do:
Szkolenie skierowane głównie do pracowników działów/komórek:
* planowania produkcji,
* nadzoru produkcji,
* zaopatrzenia,
* sprzedaży,
* magazynu.
Program szkolenia:
1. Filozofia Lean Manufacturing – podstawowe informacje:
* podstawy LEAN MANUFACTURING: filozofia, historia, korzyści, strategia,
* istota podejścia Kaizen,
* 5 ZASAD LEAN – Określenie Wartości, Strumień Wartości, Przepływ, Wyciąganie (PULL) w procesie produkcji, Doskonalenie.
2. Charakterystyka przedsiębiorstwa:
* czy potrzebny nam Kanban? – analiza potrzeb,
* identyfikacja marnotrawstwa (7 MUDA), czyli ukryte koszty przedsiębiorstwa,
* pojęcie strumienia wartości; definicje: T/T, C/T, L/T, V/A,
* mapowanie strumienia wartości (Value Stram Mapping) - jako podstawowe narzędzie do planowania zmian.
3. Podstawowe narzędzia Lean Manufacturing – niezbędne przed wdrożeniem KANBAN:
* 5S – systemowe utrzymanie stanowiska pracy; charakterystyka, przykłady z innych firm,
* Standaryzacja pracy – zrozumienie istoty standardów i ich ogromnej roli w organizacji procesów; budowa standardów, przykładowe karty standaryzacji,
* SMED – skracanie czasu przezbrojenia,
* TPM, wskaźnik OEE – charakterystyka strat na efektywności,
* OPF (One Piece Flow) i podstawowe zasady projektowania linii/gniazd wytwórczych w oparciu o Lean.
4. Zasady funkcjonowania systemu ssącego:
* charakterystyka elementów: sygnały, supermarket, tablice.
5. Projektowanie pętli Kanban:
* czym jest PEACEMAKER w procesie produkcyjnym?
* analiza i redukcji punktów różnicowania produktów – minimalizacja wielkości zapasu,
6. Ustalenie wielkości zapasów:
* zasady kalkulacji ilości zapasów – charakterystyka poziomów,
* kalkulacja ilości sygnałów w pętli Kanban,
* kalkulacja supermarketów przystanowiskowych.
7. Butterfly – zasilanie stanowisk:
* zadania Butterfly’a oraz korzyści wynikające z wdrożenia,
* rola operatora,
* przykładowa kalkulacja trasy (ćwiczenie).
8. Heijunka – równoważenie poziomu produkcji:
* planowanie w strumieniu wartości,
* sterowanie systemem ssącym: zmiany popytu, budowanie zapasu sezonowego, kontrola i aktualizacja stanu zapasów,
* heijunka – zasady.
9. Harmonogram wdrożenia Kanban, analiza problemów na poszczególnych etapach.
10. Podsumowanie.
Informacje o prelegentach:
-
Koszt i warunki udziału
Ceny:
- 1240 - PLN + VAT
Cena zawiera:
udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe, obiad, przerwy kawowe, certyfikat ukończenia szkolenia
Dofinansowanie z UE:
Nie.
Warunki udziału i przyjmowania zgłoszeń:
-
