Jak poprawić zarządzanie produkcją? Lean Manufacturing

Informacje podstawowe o szkoleniu:

Cele:
* Zrozumienie kompleksowego podejścia do efektywnego zarządzania produkcją zgodnie z koncepcją Lean Manufacturing.
* Poznanie metod poszukiwania rezerw wydajności firmy produkcyjnej.
* Opanowanie praktycznego stosowania narzędzi Lean Manufacturing do usprawniania procesów produkcyjnych.
* Nauczenie się wykorzystywania technik kreatywnego myślenia do ulepszania dotychczasowych działań.

Szkolenie skierowane jest do:

• Prezesi i członkowie zarządów, dyrektorzy zarządzający, dyrektorzy ds. produkcji, dyrektorzy ds. rozwoju, dyrektorzy ds. infrastruktury, dyrektorzy i kierownicy zakładów produkcyjnych.

Program szkolenia:

Pierwszy dzień (9.00 - 17.00)
1.Wprowadzenie – cele seminarium.
2.Test wprowadzający.
3.Strategie i założenia Lean Manufacturing.
1.Jak zidentyfikować i zredukować straty i marnotrawstwo w przedsiębiorstwie? Muda typ I i II.
2.Etapy wdrożenia Lean Manufacturing.
3.Narzędzia Lean Manufacturing: 5S, TPM, SMED, KAIZEN.
4.Myślenie kreatywne w zarządzaniu jako skuteczne narzędzie zmiany przyzwyczajeń
1.Czym jest myślenie kreatywne i jak je wyzwalać?
2.Co wspiera ludzką kreatywność, a co ją hamuje?
3.W jaki sposób wykorzystać twórcze myślenie do ulepszania dotychczasowych działań? Metody twórczego rozwiązywania problemów.
5.Jak zorganizować efektywne stanowisko pracy? System 5S.
1.Czym jest system 5S?
2.Etapy wdrożenia systemu 5S.
3.Promocja i ustalenie polityki wprowadzenia systemu 5S w zakładzie produkcyjnym.
6.Proces produkcyjny według filozofii lean.
1.System pchany czy reenginering? Tradycyjny układu procesu produkcyjnego a koncepcja lean.
2.Techniki zmiany układu procesu – linia U.
3.Jaki jest najlepszy sposób eksploatacji istniejących ograniczeń?
4.Korzyści wynikające z wprowadzenia nowego układu linii produkcyjnej
Drugi dzień (9.00 - 17.00)
1.Kto powinien inicjować zmiany? Wybór liderów obszarów.
1.Dobór członków zespołu inicjowania zmian.
2.Metodyka pracy zespołowej MZZ.
2.Jak zmniejszyć wielkość partii produkcyjnych, by dostosować się do zmieniających się wymagań rynku? Metodyka SMED.
1.Czy możliwa jest wymiana narzędzia i części wyposażenia maszyny w czasie krótszym niż 10 min? Ogólne zasady przezbrojeń a metodyka SMED.
2.Jak usprawnić operacje przygotowawcze? Etapy realizacji metody SMED.
3.Jak rozróżnić czynności zewnętrzne i wewnętrzne? Analiza czynności przygotowawczych.
4.Jakie korzyści wynikają dla przedsiębiorstwa i pracownika z zastosowania metody SMED?
3.Jak poprawić efektywność wykorzystania parku maszynowego? System Total Productive Maintenance.
1.Jak skutecznie zminimalizować liczbę awarii oraz poprawić jakość produkcji? Tradycyjne podejście do utrzymania ruchu a TPM.
2.Najczęstsze przyczyny zmniejszonej wydajności maszyn oraz propozycje środków zaradczych.
3.Jakie korzyści dla służb utrzymania ruchu wynikną z wdrożenia TPM? Nowa rola Działu Utrzymania Ruchu.
4.Zarządzanie zmianą w przedsiębiorstwie produkcyjnym.
1.Jaka jest dynamika zmian i jak przygotowywać strategię zmiany?
2.Jak pokonać opór pracowników wobec wprowadzania zmian?
5.Kaizen – proces nieustannego doskonalenia.
1.Jak małymi krokami dojść do wielkich usprawnień? Filozofia Kaizen.
2.Jak szukać możliwości ulepszania organizacji? Systemy wdrażania wniosków poprawy.
3.Warunki konieczne do odniesienia sukcesu przy wdrożeniu filozofii Kaizen w organizacji.
6.Podsumowanie seminarium.

Informacje o prelegentach:

Specjalizuje się w obszarach związanych z organizacją produkcji i procesów produkcyjnych.

Doświadczenie zdobywał w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie zajmował się pracą standaryzowaną, kaizen, a także szkoleniem pracowników z zakresu metodyki lean manufacturing. Pracował na stanowiskach kierowniczych na produkcji, a także był odpowiedzialny za transfer produkcji do polskiej fabryki i nowe uruchomienia. Absolwent Uniwersytetu Śląskiego i Politechniki Warszawskiej.

Ekspert pracy standaryzowanej według metodyki GM i certyfikowany audytor ISO. Prowadzi szkolenia ilustrowane grami symulacyjnymi dotyczące poprawy organizacji procesów produkcyjnych. Doradzał znanym firmom z wielu branż w zakresie podnoszenia efektywności procesu produkcyjnego, eliminacji strat i lepszego wykorzystania posiadanych zasobów.

W FIG Polska prowadzi seminarium: „Jak poprawić zarządzanie produkcją? Lean Manufacturing”, którego Uczestnikami byli przedstawiciele firm takich jak: BE GROUP Sp. z o.o., Kirchoff Polska Sp. z o.o., Fakro WDF Sp. z o.o.

Ceny:

• 1990 zł netto / osobę - przy zgłoszeniu jednej osoby z firmy
• 1790 zł netto / osobę - rzy zgłoszeniu min. dwóch osób z firmy

Cena zawiera:

Uczestnictwo w zajęciach, tematyczne skrypty autorskie FIG Polska, wydruk oraz CD z nagraniem prezentacji multimedialnych, komplet materiałów z ćwiczeń praktycznych wraz z rozwiązaniami, case studies, analizy przypadków polskich i zagranicznych przedsiębiorstw, konsultacje z trenerem w trakcie zajęć lub przerw, certyfikat ukończenia zajęć, posiłki w trakcie zajęć w restauracji hotelowej oraz przerwy kawowe.

Dofinansowanie z UE:

Nie.

Warunki udziału i przyjmowania zgłoszeń:

Płatności za uczestnictwo w seminarium należy dokonać na 21 dni przed jego rozpoczęciem na konto FIG Polska Sp. z o.o., Bank Zachodni WBK S.A. IX Oddział Warszawa, nr konta: 65 1090 1883 0000 0001 0017 7604. Po otrzymaniu płatności prześlemy Państwu fakturę. Niedokonanie wpłaty nie jest jednoznaczne z rezygnacją z udziału.
W przypadku nie wpłynięcia opłaty w wyznaczonym terminie, FIG Polska Sp. z o.o. zastrzega sobie prawo zwrócenia się o przesłanie faksem potwierdzenia przelewu.

Uprzejmie informujemy, że przy odwołaniu zgłoszenia później niż na 21 dni przed datą rozpoczęcia seminarium opłata za uczestnictwo nie podlega zwrotowi. Możliwe jest natomiast zastępstwo zgłoszonego uczestnika. Uczestnik ma prawo do przeniesienia swego zgłoszenia na następny termin o ile istnieje taka możliwość, ale nie później niż na 14 dni przed rozpoczęciem seminarium. Nie odwołanie zgłoszenia i nie wzięcie udziału w seminarium spowoduje obciążenie pełnymi kosztami uczestnictwa. Odwołanie zgłoszenia i zmiana jego terminu wymaga formy pisemnej.

Zastrzegamy sobie możliwość odwołania zajęć, zmiany trenera lub zmiany miejsca zajęć przed ich planowanym rozpoczęciem z przyczyn niezależnych od organizatora.

Jak poprawić zarządzanie produkcją? Lean Manufacturing