APICS, ECO - Execution and Control of Operations (Wykonanie i Kontrola Operacji)

Informacje podstawowe o szkoleniu:

ECO (Execution and Control of Operations) jest czwartym modułem kursu APICS CPIM (Certified in Production and Inventory Management) poświęconego najlepszym światowym praktykom w dziedzinie planowania i sterowania produkcją. Organizacja APICS (The Association for Operations Management) istnieje od 50 lat i zrzesza najbardziej doświadczonych menedżerów i specjalistów szeroko rozumianej logistyki: produkcji, planowania, zaopatrzenia i dystrybucji. Kurs CPIM został wprowadzony przez APICS w roku 1973, jest ciągle aktualizowany i niezmiennie stanowi referencyjne źródło wiedzy dla profesjonalistów zarządzania łańcuchem dostaw.

ECO należy do modułu biznesowego, wyjaśniającego metodologię i techniki, których celem jest skuteczne zarządzanie procesami biznesowymi. Jest szkoleniem poświęconym w szczególności obszarom związanym z wykonywaniem operacji produkcyjnych, ich kontrolowaniem, zarządzaniem oraz komunikacją a także projektowaniem wyrobów i procesów.

W czasie spotkania, przekazana zostanie wiedza na temat zasad i mechanizmów systemu zintegrowanego planowania i sterowania procesami. Uczestnicy dowiedzą się dlaczego system nie może być utożsamiany wyłącznie z oprogramowaniem komputerowym (MRP, ERP).
W czasie szkolenia uczestnicy będą koncentrować się na ustaleniu priorytetów i sekwencji dla produkcji, wykonaniu planów pracy, stosowaniu skutecznych metod kontroli oraz raportowaniu wyników działalności operacyjnej i dostarczaniu informacji zwrotnej na temat osiągów procesów. Podjęta zostanie także problematyka kontroli jakości i planów ciągłej poprawy oraz nadzoru nad przepływami logistycznymi i zarządzaniem poziomem stanów magazynowych.

Szkolenie skierowane jest do:

Menedżerów i specjalistów zarządzających procesami operacyjnymi w przedsiębiorstwie ze szczególnym uwzględnieniem osób zajmujących się planowaniem produkcji oraz jej wykonywaniem oraz do wszystkich osób korzystających z danych zawartych w głównym harmonogramie produkcyjnym (np. dział obsługi klienta, dział zaopatrzenia). Kurs polecany jest także tym osobom, które z planowaniem produkcji maja do czynienia po raz pierwszy.

Program szkolenia:

Program szkolenia ECO – Wykonanie i Kontrola Operacji obejmuje następujące sesje główne:

1. Wstęp do planowania, wykonania operacji i ich kontroli
- Planowanie produkcji.
- Definiowanie systemów wykonania i kontroli operacji.

2. Harmonogramowanie produkcji i procesów – rodzaje systemów harmonogramowania (MRP, TOC, lean/JIT)
- Planowanie zasobów i zarządzanie zleceniami produkcyjnymi w oparciu o infrastrukturę produkcyjną i dokumentację techniczną oraz normatywne zapotrzebowanie pracochłonności oraz materiałochłonności.
- Ustalanie priorytetów oraz sekwencji dla operacji produkcyjnych.
- Tworzenie logicznych i strukturalnych powiązań w projektowaniu, planowaniu i wytwarzaniu dla różnych struktur organizacyjnych procesów produkcyjnych.
- Przykłady organizacji w różnych rodzajach produkcji (jednostkowa, seryjna, gniazdowa, zorientowana na produkt i proces).
- Harmonogramowanie produkcji oraz procesów operacyjnych – techniki harmonogramowania, bilansowanie linii, identyfikacja wąskich gardeł i zarządzanie nimi, kontrola czasów przejścia (ang. lead-time), prewencyjne utrzymanie ruchu.
- Systemy przygotowania produkcji i zarządzania nimi. Modelowanie przepływów materiałowych i tworzenie planów lay-out.

3. Wykonanie planów, wdrażanie kontroli
- Analiza kluczowych zasad, technik oraz procesów wykorzystywanych w systemach „pchania” i „ssania” w trakcie wykonywania harmonogramów produkcji – czyli realizacji i raportowania zleceń.
- Zarządzanie poziomem zapasów. Problemy lokalizacjami magazynowymi. Transport i przemieszczanie materiałów, przepływy fizyczne i informacyjne.
- Wpływ wskaźników produkcyjnych na poziom stanów magazynowych i czasy realizacji.
- Wykonywanie działań mających na celu zapewnienie najwyższej jakości, eliminowanie odpadów, redukcję marnotrawstwa, wdrażanie planów ciągłej poprawy i doskonalenia.
- Poprawa procesów, organizacja miejsca pracy i utrzymanie porządku (5S), redukcja dokumentacji do niezbędnego minimum, redukcja transakcji, obniżenie czasów rozruchu produkcji, skracanie czasów oczekiwania, redukcja partii produkcyjnych, obniżenie czasów transportu.

4. Nadzór nad kosztami i jakością
- Metody kontroli kosztów
- Pojęcie zmienności, statystyczna kontrola procesu, analiza zdolności procesu, rozwinięcie funkcji jakości (and. QFD – Quality Function Deployment).

5. Zarządzanie i komunikacja
- Znaczenie zarządzania i komunikacji w wykonaniu i kontroli operacji. Zarządzanie odnosi się do sposobu, w jaki hierarchia przywódcza jest wykorzystywana do osiągania wyników. Styl zarządzania uwidacznia się w relacjach pomiędzy kadrą zarządzającą a pracownikami w sytuacjach związanych np. z podejmowaniem decyzji czy rozwiązywaniem problemów. Komunikacja wspiera wybrany styl zarządzania.
- Podstawowe zasady związane z zarządzaniem i komunikacją w celu tworzenia umiejętności i motywowania pracowników oraz ich kultury pracy w celu osiągnięcia oczekiwanych wyników.
- Typy podejścia do zarządzania – wg Taylor’a, samokontrola, przywództwo.
- Zasady rozwoju pracowników.
- Zaangażowanie pracowników. Tworzenie tzw. „kół jakości” czy „działalności kół kazein”.
- Ocena wyników i nagrody.

6. Jakość i ciągłe doskonalenie
- Kluczowe narzędzia i techniki wspierające jakość i ciągłe doskonalenie. Są one istotne gdyż dają pracownikom możliwość samokontroli nad jakością i działalnością produkcyjną. Z drugiej strony umożliwiają kadrze zarządzającej przekazanie pracownikom wiedzy na temat tego, co powinni robić, osiąganych wyników w porównaniu do oczekiwań lub standardów oraz środków służących do poprawy wyników procesów.
- Główne narzędzia jakościowe jako przykład informacji potrzebnych do planowania i osiągania celów produkcyjnych i jakościowych. W ich skład wchodzą: arkusze sprawdzające, histogramy, wykresy Pareto, diagramy przyczynowo-skutkowe, wykresy punktowe rozproszenia, wykresy kontrolne, mapy procesów.
- Metody poprawy Six Sigma DMAIC (ang. define-measure-analyze-improve-control) I PDCA - możliwość kontroli środowiska pracy przez samego pracownika. Są narzędziami, których potrzebują pracownicy w celu samokontroli nad osiągnięciami zaplanowanych wyników.
- Rozwiązywanie problemów w formacie A3 jako forma wizualnego przekazu informacji i oczekiwań.

7. Projektowanie wyrobów i procesów
- Zasady projektowania na 3 poziomach: lokalnym, sieciowym i globalnym.
- Spełnienie oczekiwań klienta w zakresie czasu dostarczenia, wymagań produktowych i jakościowych, różnorodności produktów, ilościowych i zdolności produkcyjnych, analiza „make or buy”.
- Opisanie zasad współpracy z klientami i dostawcami w procesie projektowania.
- Techniki związane z projektowaniem: natura przepływów w łańcuchu dostaw, źródła zaopatrzenia – jedno a wiele źródeł zaopatrzenia, plusy i minusy outsourcingu, proces oceny zdolności dostawcy, rola badań rynkowych w projektowaniu, znaczenie ang. design of experiments (DOE), związek pomiędzy 5S, zarządzaniem poprzez wizualizację oraz układem stanowiska pracy.

8. Analizy przypadków (ang. case studiem) wraz z wnioskami

Informacje o prelegentach:

Barbara Myrczek

Dyrektor Logistyki i Zakupów w branży motoryzacyjnej. Trener palpp.com

Ceny:

• 2480 - zł netto

Cena zawiera:

Cena obejmuje: wykłady, oryginalne podręczniki ECO APICS Participant Workbook (w tym pytania egzaminacyjne z lat ubiegłych), materiały szkoleniowe, certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, obiady, napoje i ciasteczka w czasie wykładów

Dofinansowanie z UE:

Nie.

Warunki udziału i przyjmowania zgłoszeń:

Przysłanie zgłoszenia. Formularz zgłoszenia do pobrania pod adresem:
http://www.palpp.com/index.php?option=com_content&view=article&id=207&Itemid=244

Szkolenie, kurs: APICS, ECO - Execution and Control of Operations (Wykonanie i Kontrola Operacji)