Analiza FMEA procesów produkcyjnych wg wytycznych VDA

Informacje podstawowe o szkoleniu:

Metodologia skutecznego prowadzenia Analizy Przyczyn i Skutków Wad procesu (Process Failure Mode and Effects Analysis PFMEA) wg wytycznych VDA 4.2. Organizacja analizy, fazy FMEA (DAMIC). Etapy fazy Analizy: Struktura, Funkcje, Wady, Ryzyko, Optymalizacja. Zasady formułowania zapisów w arkuszu FMEA, skale ocen zagrożeń wg VDA 4.2. Etap optymalizacji - planowanie działań doskonalących adresowanych wadzie i/lub przyczynie. Analiza przykładów, ćwiczenia indywidualne i grupowe, także w oparciu o tematy zgłoszone przez Uczestników.
Szacunkowy udział części praktycznej szkolenia: ok. 70%.

Szkolenie skierowane jest do:

• animatorzy (liderzy) i członkowie zespołów PFMEA,
• liderzy, kierownicy projektów i inne osoby uczestniczące w sesjach PFMEA / w opracowywaniu analiz PFMEA,
• osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działów jakości, inżynierowie jakości,
• osoby odpowiedzialne za proces produkcji, uczestniczące w PFMEA (inżynierowie procesu, technolodzy, kierownicy),
• osoby nadzorujące rozwój systemów jakości u dostawców, szefowie i pracownicy działów SQA, itp.,
• inne osoby, współpracujące z zespołami PFMEA (konstrukcja, zaopatrzenie, magazyn, utrzymanie ruchu, kontrola jakości, obsługa klienta, serwis, itp.).

Program szkolenia:

• Cele metody, korzyści i przeszkody, organizacja analizy FMEA, skład i rola zespołu,
• FMEA jako metoda analizy ryzyka i narzędzie ciągłego doskonalenia,
• porównanie: analiza FMEA dla konstrukcji (DFMEA) / procesu (PFMEA),
• fazy PFMEA wg VDA: Definicja, Analiza, Plan działań, Implementacja, Komunikacja
(Definition, Analysis, Measures Decision, Implementation, Communication – DAMIC),
• etapy fazy Analiza:
1. identyfikacja Struktury Systemu (wyrób i proces),
2. identyfikacja Funkcji elementów Systemu (wyrób i proces),
3. identyfikacja Struktury Wad,
4. analiza ryzyka,
5.optymalizacja.
• analiza ryzyka: interpretacja i dobór wskaźników ryzyka: S (Severity - Znaczenie), O (Occurrence – Częstość),
D (Detection – Wykrywalność), RPN (Risk Priority Number - Wskaźnik Poziomu Ryzyka WPR ) wg VDA,
• optymalizacja: przegląd wyników analizy ryzyka pod kątem identyfikacji zagrożeń wymagających redukcji ryzyka, strategie działań doskonalących, działania adresowane Przyczynie a działania adresowane Wadzie, detekcja
a prewencja,
• porównanie metodologii PFMEA zalecanych wg VDA 4.2 i AIAG 4th Edition.

ĆWICZENIA:

• Analiza przypadku - porównanie tradycyjnego podejścia do doskonalenia jakości z koncepcją FMEA,
• praca w zespołach: wykonanie fragmentu PFMEA (fazy analizy) dla wybranego tematu (wg sugestii Uczestników):
- analiza Struktury wyrobu (Systemu) i procesu,
- określenie Funkcji i Wymagań dla wyrobu i procesu,
- identyfikacja Wad, stworzenie Struktury Wad,
- analiza ryzyka dla stanu bieżącego (koncepcji) procesu (określenie powiązań: Wady- Skutki-Przyczyny, identyfikacja środków typu prewencja/detekcja, ocena wskaźników S, O, D, RPN),
- optymalizacja (redukcja ryzyka) – wybór zagrożenia, planowanie, realizacja i ocena działań doskonalących.

Informacje o prelegentach:

trener TQMsoft, specjalista

Ceny:

• 1400 - PLN/os

Cena zawiera:

materiały szkoleniowe, certyfikat potwierdzający uczestnictwo w szkoleniach, obiad, słodki poczęstunek, pomoc w rezerwacji hotelu

Dofinansowanie z UE:

Nie.

Warunki udziału i przyjmowania zgłoszeń:

Zgłoszenie uczestnictwa w postaci Karty zgłoszenia przesłać w postaci faksu, nie później niż na 5 dni roboczych przed rozpoczęciem szkolenia.
Płatność za szkolenie następuje na podstawie faktury otrzymanej po szkoleniu w terminie 14 dni.

Szkolenie, kurs: Analiza FMEA procesów produkcyjnych wg wytycznych VDA