Analiza FMEA maszyn

Informacje podstawowe o szkoleniu:

Metodologia skutecznego prowadzenia Analizy Przyczyn i Skutków Wad (FMEA) dla wyposażenia produkcyjnego – maszyn, narzędzi i oprzyrządowania (Machine Failure Mode and Effects Analysis – MFMEA) wg wytycznych QS-9000 (MFMEA 1st Edition 2001). Organizacja i zasoby. Zasady formułowania zapisów w arkuszu FMEA, narzędzia pomocnicze, powiązania z procesami utrzymania ruchu oraz koncepcją RCM (Reliability Centered Maintenence). Skale ocen zagrożeń. Planowanie i ocena skuteczności działań doskonalących. Przykłady i ćwiczenia.

Szkolenie skierowane jest do:

• konstruktorzy maszyn, narzędzi, oprzyrządowania,
• osoby odpowiedzialne za odbiór / przygotowanie parku maszynowego dla procesu produkcji,
• osoby nadzorujące projektowanie maszyn, narzędzi, oprzyrządowania u dostawców,
• liderzy i członkowie zespołów MFMEA,
• inżynierowie zajmujący się analizą niezawodności maszyn, służby utrzymania ruchu,
• osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działów jakości, auditorzy wewnętrzni.

Program szkolenia:

• zapewnienie jakości a działania korygujące / zapobiegawcze, FMEA jako narzędzie ciągłej poprawy jakości, cele i korzyści wynikające ze stosowania FMEA, zasoby, rola zespołu,
• FMEA dla konstrukcji (DFMEA), procesu (PFMEA) i maszyn (MFMEA) – porównanie,
• zakres, wykonawcy i cele MFMEA,
• przygotowanie danych wejściowych dla MFMEA, elementy analizy funkcjonalnej,
• formułowanie wad, przyczyn i skutków wad w analizie MFMEA, identyfikacja środków kontrolnych w nadzorowaniu maszyn (inspekcja a prewencja), analiza przykładu,
• narzędzia pomocnicze (analiza Pareto, wykres Ishikawy, 5Why),
• dobór wskaźników oceny ryzyka: Z (Znaczenia - Severity), C (Częstości - Occurrence),
W (Wykrywalności - Detection) wg wytycznych QS 9000 - MFMEA 1st Edition 2001;
interpretacja WPR - Wskaźnika Poziomu Ryzyka (Risk Priority Number),
• projektowanie działań doskonalących, hierarchia wariantów działań (działania adresowane wadzie a działania adresowane przyczynie): doskonalenie konstrukcji maszyn, procedur prewencyjnego utrzymania ruchu i przeglądów okresowych maszyn, powiązanie z RCM (Reliability Centered Maintenance),
• dane wyjściowe PFMEA: raportowanie stanu zagrożeń – analiza Pareto, histogramy,
wnioskowanie nt. priorytetów poprawy jakości / niezawodności parku maszynowego,
• możliwości i korzyści wspomagania komputerowego analiz FMEA.

Ćwiczenia:

• kryteria podejmowania decyzji dot. nadzorowania maszyn – symulacja i analiza przykładu,
• ocenianie zagrożeń wynikających z awarii maszyn – ćwiczenie indywidualne, grupowa dyskusja wyników,
• wykonanie fragmentu MFMEA dla wybranej maszyny – praca w zespołach:
 analiza funkcjonalna maszyny,
 ocena bieżącego stanu zagrożeń dla wybranego pod/systemu/komponentu,
 plan, hipotetyczna realizacja i ocena skuteczności działań doskonalących,
 dyskusja grupowa wyników.

Uwaga dotycząca szkoleń otwartych:
W ramach ćwiczeń zaleca się wykonanie fragmentu analizy MFMEA dla podzespołu/części zaproponowanej przez Uczestników. Zaleca się wówczas, aby zainteresowaną Firmę reprezentowały na szkoleniu min. 23 osoby.

Informacje o prelegentach:

trener TQMsoft, specjalista – praktyk w dziedzinie wdrażania metod i narzędzi wspomagających zarządzanie jakością

Wydarzenia towarzyszące:

Analiza FMEA procesów logistycznych

Ceny:

• 1600,00 - PLN/os

Cena zawiera:

szkolenie, materiały, certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, obiady, słodki poczęstunek, możliwość bezpłatnych, krótkich konsultacji do 3 miesięcy po szkoleniu, pomoc w rezerwacji hotelu

Dostępne zniżki:

• 20% - zniżka dla drugiej i kolejnej osoby zgłoszonej przez firmę

Dofinansowanie z UE:

Nie.

Warunki udziału i przyjmowania zgłoszeń:

Zgłoszenie uczestnictwa w postaci Karty zgłoszenia przesłać w postaci faksu, nie później niż na 5 dni roboczych przed rozpoczęciem szkolenia.
Płatność za szkolenie następuje na podstawie faktury otrzymanej po szkoleniu w terminie 14 dni.

Szkolenie, kurs: Analiza FMEA maszyn