FORUM PRODUKCJA 2010 Planowanie, Zarządzanie, Logistyka Łańcucha dostaw i Magazyn

Informacje podstawowe o konferencji:

W gronie prelegentów przedstawiciele:

* Grupa LOTOS S. A.
* GlaxoSmithKline S. A.
* LG Electronics
* Laboratorium Kosmetyczne Joanna
* Bakalland S.A.
* Avon Operation
* Lafarge

Kluczowe tematy:

* optymalizacja łańcucha dostaw w elastycznej produkcji
* skuteczne metody poprawy efektywności procesów produkcyjnych
* współpraca działów produkcji i magazynów
* logistyka opakowań w łańcuchu dostaw
* trudna sztuka zapobiegania postojom i gospodarowania częściami zamiennymi
* efektywne i niskonakładowe metody zwiększenia ekologiczności produkcji
* idea współpracy przedsiębiorstw produkcyjnych zakresie wypożyczania części zamiennych – panel dyskusyjny

Konferencja skierowana jest do:

Powody, dla których nie może zabraknąć Państwa na konferencji:

* konferencja ta to wyjątkowa okazja do dyskusji na nurtujące Państwa w codziennej pracy tematy oraz wymiany doświadczeń w gronie ekspertów – praktyków
* jedyne takie spotkanie gdzie praktycy przedstawią sprawdzone metody zarządzania łańcuchem dostaw od momentu zakupu aż do sprzedaży
* dowiedzą się Państwo jak skutecznie podnieść efektywność procesów produkcyjnych przy minimalnych nakładach
* ciągłość produkcji i zaspokoić podwyższone wymagania klienta
* eksperci zasugerują sposoby zoptymalizowania współpracy między działem produkcji a magazynami, której celem jest osiągnięcie synergicznego efektu pracy zespołowej
* praktycy omówią kwestie optymalizacji gospodarowania częściami zamiennymi i zapasami w firmie produkcyjnej
* zaprezentowana zostanie nowatorska metoda optymalizacji kosztów związanych z zapewnianiem części zamiennych – umowy dżentelmeńskie w ramach forum Biomer
* zostaną na przykładzie przedsiębiorstwa zostaną przedstawione sposoby zwiększenia ekologiczności oraz poprawy jakości przedsiębiorstwa
* praktycy przedstawią skuteczne metody poprawy efektywności produkcji
* podczas dnia specjalnego dowiedzą się Państwo o nowoczesnych metodach zapewnienia bezpieczeństwa pracy w produkcji - omówione zostaną możliwości i zagrożenia związane z bezpieczeństwem pracy
* praktycy na przykładach swoich przedsiębiorstw przedstawią wdrożone standardy BHP. Zapoznają się Państwo ze standardami obowiązującymi w innych przedsiębiorstwach produkcyjnych, doświadczeniami ekspertów i optymalnymi rozwiązaniami przez nich wypracowanymi

Na konferencji spotkają Państwo:

* dyrektorów i kierowników ds. produkcji
* dyrektorów i kierowników ds. technicznych
* dyrektorów i kierowników ds. planowania produkcji
* production planning coordinator
* szefów służb utrzymania ruchu
* dyrektorów i kierowników działów utrzymania ruchu
* głównych mechaników
* głównych inżynierów
* głównych technologów
* kierowników i specjalistów ds. zarządzania jakością
* kierowników i specjalistów ds. BHP i ochrony środowiska

Program konferencji:

24 marca 2010 r.| Pierwszy dzień konferencji

9.00 otwarcie konferencji

9.15 Optymalizacja łańcucha dostaw w elastycznej produkcji

* jak uporać się z problemami elastyczności produkcji
* jak budować łańcuch dostaw lub go modernizować w nowych realiach ekonomicznych
* planowanie produkcji a planowanie sprzedaży z uwzględnieniem zasobów produkcyjnych
* planowanie sprzedaży a planowanie zakupów
* realizacja planów i realizacja produkcji a możliwości logistyczne

prelegent: Wojciech Kościaniuk, Kierownik Działu Optymalizacji Łańcucha Dostaw, Lotos S.A., Gdańsk

11.15 przerwa na kawę

11.30 Planowanie produkcji

* sporządzenie optymalnego planu produkcji w warunkach spowolnienia produkcji
* zakupy surowców
* materiały i surowce nierotacyjne

zaproszony prelegent: Artur Sokół, Kierownik planowania produkcji, Kimball Electronics Poland Sp. z o.o. , Poznań

13.30 przerwa na obiad

14.30 Skuteczne metody poprawy efektywności procesów produkcyjnych - jak wykorzystać możliwości różnych systemów i narzędzi aby przy minimalnych nakładach uzyskać lepsze wyniki

* Efektywność – definicja i rola efektywności z punktu widzenia klienta
- Efektywność systemu a efektywność procesu
* Suboptymalizacja – pułapka źle rozumianej poprawy efektywności
- Miejsce efektywności w TPS (Toyota Production System)
- Efektywność a zarządzanie łańcuchem dostaw (KPI) na przykładzie GSK
* Mierniki efektywności systemu
* Mierniki efektywności procesów
- Zmienność jako czynnik wpływający na efektywność łańcucha dostaw i procesów
- Rozkład zmienności
- Miary zmienności
- Wpływ zmienności na efektywność
- Narzędzia wdrażania, kontrolowania i zarządzania efektywnością (przykład wdrożenia w GSK)
- Fundamenty Doskonałości Operacyjnej i rola w zarządzaniu efektywnością
* 5S
* Zarządzanie wizualne – kierowanie procesem
* Gradacja odpowiedzialności
* Metodologia rozwiązywania problemów - przyczyn źródłowych powstawania
* Rola menedżera
- Podnoszenie efektywności systemu:
* Wprowadzanie przepływu
* Taktowanie produkcji
* Wygładzanie i poziomowanie popytu (m.in. kanban)
* Odtwarzanie zapasu
- Podnoszenie efektywności procesów:
* SMED (redukcja czasów przezbrojeń)
* TPM
* Poka Yoke – uniemożliwianie popełniania błędów

prelegent: Miłosz Dziewulski ,Production Planning Coordinator, GlaxoSmithKline S.A

15.45 przerwa na kawę

16.00 Efektywne niskonakładowe metody podniesienia ekologiczności oraz poprawy jakości ochrony środowiska - case study

* projektowanie oraz efektywne zarządzanie gospodarką odpadami na przykładzie LG Electronics Mława.
* w jaki sposób od „0” zbudowaliśmy nowoczesny system segregacji, zbiórki i transportu odpadów oraz minimalizowaliśmy koszty.
* proekologiczny wizerunek firmy
* CSR - Corporate Social Responsibility

prelegent: Radosław Studziński, Kierownik Departamentu Ochrony Środowiska, LG Electronics, Mława

17.00 zakończenie pierwszego dnia konferencji
25 marca 2010 r.| Drugi dzień konferencji

9.00 Współpraca działu produkcji i magazynów

* czym jest magazyn dla produkcji,
* linia współpracy magazynu z działem produkcji,
* organizacja przepływu składników przedprodukcyjnych i wyrobów gotowych,
* organizacja pracy magazynu, terminowość realizacji zleceń,
* optymalizacja zapasów,
* optymalizacja kosztów magazynowania,
* nowoczesny magazyn - wpływ na produkcję

prelegent: Jacek Garboliński, Kierownik Magazynów , Laboratorium kosmetyczne Joanna, Warszawa

11.20 przerwa na kawę

11.35 Logistyka opakowań w łańcuchu dostaw w produkcji

* Metody zabezpieczania ładunków w transporcie
* Mamy opakowanie i co dalej?- Konsekwencje wyboru rodzaju opakowań
* Sfery optymalizacji kosztów ISO standard
* Projektowanie opakowań a skutki finansowe i ekologiczne

prelegent: Mariusz Szpotański, Senior Packaging Engineer, Avon Operations Polska Sp. z o.o., Garwolin

13.15 przerwa na obiad

14.00 Trudna sztuka zapobiegania przestojom i gospodarowania częściami zamiennymi

* fotografie layout zakładu produkcyjnego
* mapowanie procesów technologicznych
* analiza powstających problemów w zakładzie
* wprowadzenie wskaźników efektywności
* analiza efektywności produkcyjnej
* sposoby optymalizacji - TPM
* stosowanie narzędzi na podstawie wprowadzonych systemów i metod procesowych
* modyfikowanie polityki informacyjnej niezbędnej do ciągłego doskonalenia;
* wprowadzanie projektów dla SUR, jako tematyczne zagadnienia do rozwiązania
* metody wspólnego pokonywania trudności oraz kompleksowego rozwiązywania problemów SUR
* wyraźne sformułowanie wniosków oraz podkreślanie wspólnych korzyści i indywidualnych sukcesów
* analiza zysków i strat po wprowadzeniu TPM na wybranym gnieździe/linii produkcyjnej

prelegent: Rafał Kurzela, Dyrektor ds. Rozwoju Produkcji, Bakalland, Warszawa

15.30 przerwa na kawę

15.45.Czy współpraca pomiędzy firmami produkcyjnymi w zakresie wypożyczania części zamiennych to dobra metoda redukcji kosztów? Idea forum BIOMER– panel dyskusyjny

* koncepcja i założenia wprowadzenia forum BIOMER
* przygotowanie bazy danych użytkowników takich samych/podobnych maszyn/urządzeń
* przedstawienie projektu forum BIOMER potencjalnym kooperantom
* ustalenie warunków współpracy w zakresie wspomagania TPM
* organizacja rzeczywistego magazynu części zamiennych
* opracowanie koncepcji wspomagania serwisowego na terenie PL
* próby uruchomienia forum na bazie kilku kooperantów
* docelowe uruchomienie forum dla wszystkich chętnych
* proces rozszerzania grona kooperantów forum BIOMER
* uzupełnianie listy części w zamienniki
* modyfikacja i doskonalenia wprowadzonych metod współpracy
* analiza zysków i strat po wprowadzeniu forum BIOMER do TPM

moderator dyskusji: Rafał Kurzela, Dyrektor ds. Rozwoju Produkcji, Bakalland, Warszawa

17.00 zakończenie drugiego dnia konferencji

Informacje o prelegentach:

Miłosz Dziewulski Koordynator planowania produkcji w GlaxoSmithKline Pharmaceuticals S.A. w Poznaniu. Zajmuje się m.in. analizą i wdrażaniem rozwiązań mających na celu poprawę efektywności łańcucha dostaw. Posiada certyfikat Green Belt Lean Sigma. Uczestnik licznych szkoleń w zakresie umiejętności menedżerskich oraz szeroko rozumianych zagadnień logistycznych, w tym normowania czasu pracy, planowania produkcji oraz APICS CPIM.

Jacek Garboliński Aktualnie kierownik magazynów wysokiego składowania w Laboratorium Kosmetycznym "Joanna", polskiej firmie produkcyjnej, doświadczenie zawodowe zdobywał w firmach: Euro-Net Sp. z o.o. (polski lider rynku RTV AGD), Sunrider Polska Sp. z o.o., Hand-Prod Sp. z o.o.

Mgr Leszek Grudniewski Starszy specjalista ds. BHP. Absolwent Wyższej Szkoły Zarządzania Ochroną Pracy w Katowicach oraz Wyższej Szkoły Administracji i Ekonomii w Bytomiu. Od 1998 r. zatrudniony w fabryce samochodów General Motors Manufacturing Poland sp. z o.o. w Gliwicach, przez 6 lat zatrudniony na stanowisku kierownika różnych grup produkcyjnych, a od 6 lat w komórce BHP, kolejno na wydziałach karoserii, tłoczni i lakierni.

Wojciech Kościaniuk Obecnie Kierownik Działu Optymalizacji w Grupie LOTOS S.A.. Absolwent Wydziału Nauk Ekonomicznych i Zarządzania Uniwersytetu Mikołaja Kopernika w Toruniu. Posiada certyfikat APICS CPIM (Certified In Production and Inventory Management). W latach 2000-2006 pracował na różnych stanowiskach w Dziale Planowania w branży produkcji elektroniki. Od 2006 zajmuje się optymalizacją łańcucha dostaw w branży paliwowej. Prowadził oraz brał udział w szeregu projektów z pogranicza informatyki oraz zarządzania łańcuchem dostaw, w tym we wdrożeniu systemu ERP oraz systemu klasy Business Intelligence.

Rafał Kurzela Dyrektor ds. Rozwoju Produkcji w BAKALLAND S.A. w Warszawie. Absolwent Politechniki Warszawskiej Wydziału Inżynierii Produkcji. Pracę rozpoczął w Placówce Oświatowej MUSICA prowadząc naukę gry dla dzieci na elektronicznych instrumentach klawiszowych. Na V roku PW zaprojektował elektrowrzeciono („direct drive”), jako skuteczniejsze źródło napędu dla maszyn technologicznych. Projekt został wdrożony z sukcesem przez amerykańską firmę HURCO – producenta obrabiarek CNC. Podczas realizowania pracy dyplomowej w Fabryce Obrabiarek Precyzyjnych „AVIA” S.A. nie znając jeszcze metod LM, przeprowadził optymalizację jednego z procesów produkcyjnych, który został modelem do dalszej optymalizacji. Zastosowane metody wpłynęły korzystnie na planowanie produkcji, zarządzanie zapasami i zakupami oraz wymuszały zmiany istniejących konstrukcji produkowanych maszyn co siłą rzeczy udoskonalało wyroby gotowe. Prowadząc jednocześnie outsourcing dla innych odbiorców FOP „AVIA” S.A., zmodyfikował konstrukcję kinematycznego rotacyjnego systemu pakowania „RotoSeal” dla swojego przyszłego pracodawcy. Efektem tego było rozpoczęcie pracy u dużego niemieckiego producenta maszyn, firmy ROVEMA Verpackungsmaschinen GmbH. Po szybkim wdrożeniu kinematyki „RotoSeal” w Niemczech, rozpoczął pracę jako wyłączny dostawca na Polskę linii dozujących i pakujących oraz maszyn i urządzeń dla branży FMCG. Dodatkowo od roku 2002 prowadzi działalność gospodarczą BIOMER, zajmującą się projektowaniem i automatyzacją procesów technologicznych, architekturą wewnątrzzakładową oraz opracowywaniem i wdrażaniem procesów. W firmie BAKALLAND S.A. od 2003 r jest Dyrektorem ds. Rozwoju Produkcji, gdzie w jednym z zakładów produkcyjnych brał udział wspólnie z firmą LeanQ Team we wdrażaniu metod LM. Poza codziennymi zadaniami taktycznymi i operacyjnymi przygotowuje obecnie pole do działania w zakresie wprowadzania LM do nowo przejętych zakładów produkcyjnych przez BAKALLAND S.A.

Radosław Studziński Absolwent Ochrony Środowiska na UMK w Toruniu. Obecnie Kierownik Sekcji ds. Ochrony Środowiska, BHP i PPOŻ w LG Electronics Mława Sp. z o.o. Posiadam szeroką wiedzę i doświadczenie między innymi w zakresie zarządzania ochroną środowiska i gospodarki odpadami. Chętnie angażuję się w duże projekty innowacyjne i współpracę z organizacjami odzysku i nie tylko ...

Mariusz Dunin Szpotański Inżynier, absolwent Politechniki Warszawskiej, Wydział Elektryczny – Automatyka i Metrologia. Bezpośrednio z biznesem opakowaniowym związany od 1996 podejmując pracę w firmie Benckiser. Od roku 2000 w Reckitt-Benckiser zajmował się projektowaniem oraz technologią opakowań. W 2005 był odpowiedzialny za uruchomienie cały obszaru opakowaniowo ładunkowego w nowopowstałej fabryce Koncernu w Rosji. W latach 2006 2007 uruchomił Europejskie Laboratorium Opakowaniowe Reckitt-Benckiser. Od połowy 2008 roku pracuje na stanowisku Starszego Inżyniera Opakowań odpowiedzialnego za wdrożenie Rosyjskich dostawców opakowań oraz wdraża homogeniczny system opakowań zbiorczych.

Partnerzy i sponsorzy konferencji:

Wszystkie firmy zainteresowane promocją w trakcie konferencji oraz seminariów zapraszamy do aktywnej współpracy.
Nasze spotkania stwarzają szerokie możliwości zaprezentowania Państwa oferty osobom pełniącym funkcje zarządcze oraz doradcze w firmach.
Dajemy Państwu możliwość zaprezentowania działalności poprzez różnorodne działania promocyjne, m.in.:
• wystąpienie merytoryczne;
• obecność Państwa marki w materiałach promujących konferencję;
• zorganizowanie punktu informacyjnego podczas konferencji lub lunchu.
Z przyjemnością przygotujemy ofertę współpracy uwzględniającą potrzeby promocyjne Państwa firmy.
kontakt:
Anna Jóźwiak
Sponsorship and PR Manager
e-mail: ajozwiak@movida.com.pl
tel. 693 858 255, fax (22) 626 81 38

Ceny:

• 2550 zł netto - + 22%VAT

Cena zawiera:

dwa dni konferencyjne

Dofinansowanie z UE:

Nie.

Warunki udziału i przyjmowania zgłoszeń:

Warunki uczestnictwa
• Opłata za konferencję obejmuje dokumentację, posiłki
i napoje. Cena nie zawiera kosztów noclegu oraz parkingu.
• W przypadku odwołania zgłoszenia w terminie krótszym
niż 14 dni przed rozpoczęciem konferencji wpłata na
poczet uczestnictwa nie podlega zwrotowi. Nieodwołanie
uczestnictwa i niewzięcie udziału w konferencji spowoduje
obciążenie pełnymi kosztami uczestnictwa.
• Rezygnacja z udziału na 14 dni przed rozpoczęciem
konferencji powoduje powstanie zobowiązania pokrycia
pełnych kosztów udziału na podstawie faktury Organizatora.
Odwołanie zgłoszenia wymaga formy pisemnej i zostanie
potwierdzone przez organizatora.
• W każdym momencie można wyznaczyć zastępstwo.
Prosimy wówczas o niezwłoczne powiadomienie organizatora.
• Organizator zastrzega sobie prawo do odwołania
konferencji i zmian w programie z przyczyn niezależnych
od organizatora. W przypadku odwołania konferencji
zwracamy koszty uczestnictwa lub proponujemy udział
w innej konferecnji lub seminarium.

FORUM PRODUKCJA 2010 Planowanie, Zarządzanie, Logistyka Łańcucha dostaw i Magazyn